真空加热腔体在真空柜的外壳内设置由板片制造的腔体，该腔体具有容室，前方具有开口，在开口处设置盖板，该盖板可盖合开口，该腔体连设抽气装置，可抽取腔体内的气体，该腔体容室位置为柱状弧形体；藉此当抽取本实用新型腔体内气体时，因腔体不具有平面及端角，可使腔体不同位置平均承受真空负压，防止腔体产生变形，本实用新型腔体板片厚度可小于现有腔体板片厚度即可具防止腔体变形功效，具有减小成本及重量的功效，且可便于焊接加工，具有较佳制造便利性。
真空加热腔体相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒(辐射受热面)及烟管(对流受热面)传递给锅壳内中间介质水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
真空加热腔体真空度的形成：初次启炉或在没有真空度(加热炉运行压力到正压)时须要排空，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02-0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，运行压力低于外界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
更新时间：2022-07-21
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